Reeverse : comment SIB optimise ses chutes d’aluminium pour produire mieux, avec moins
Dans l’atelier de Mortagne-sur-Sèvre, chaque barre de profilé aluminium est découpée au millimètre pour donner forme à un portail, une clôture ou un précadre. À chaque coupe naît une réalité industrielle bien connue : la chute. Ces segments de matière, trop courts pour la commande en cours, ont longtemps relevé d’une logique linéaire. Avec la solution Reeverse Systems, SIB change d’approche et fait de chaque chute une ressource.
La chute, angle mort de la production aluminium
Découper de l’aluminium sur mesure, c’est accepter de générer de la matière résiduelle. Dans les procédés industriels, une part importante de la matière stratégique se perd ainsi entre la barre brute et le produit fini. À l’échelle d’une usine qui réalise des milliers de portails par an, ces longueurs intermédiaires représentent un enjeu à la fois économique, logistique et environnemental.
Le réflexe historique consistait à stocker ces chutes en attendant une réutilisation hypothétique, ou à les renvoyer en refonte. Deux options qui mobilisent de l’espace, du temps de manutention et qui laissent échapper une partie de la valeur d’un matériau pourtant infiniment recyclable. Passer d’une logique « extraire, produire, jeter » à une logique circulaire suppose de savoir précisément ce que l’on possède, où, et sous quelle forme.
Reeverse Systems : caractériser et réemployer la matière en temps réel
C’est exactement ce que permet le Material Management System (MMS) développé par Reeverse Systems. Issue de plusieurs années de recherche et développement et protégée par deux brevets internationaux, cette technologie s’appuie sur la data science et l’intelligence artificielle pour numériser les chutes avant la découpe et identifier en continu les gisements de matière réutilisables.
Concrètement, le MMS se connecte aux environnements industriels existants — logiciels de conception, ERP, machines de découpe — sans bouleverser les processus en place. Il anticipe les chutes dès la prise de commande, optimise la mise en barre et planifie les lots de production pour maximiser le réemploi. La solution a été distinguée par le Prix FIEEC-Bpifrance Recherche Appliquée 2025 et le Grand Prix Innovation France 2030.
Sur le site SIB de Mortagne-sur-Sèvre
SIB compte parmi les industriels à avoir déployé le MMS sur son outil de production. Sur le site historique de Mortagne-sur-Sèvre, où chaque portail, clôture, pergola, garde-corps et fermeture est fabriquée sur mesure, l’apport de la solution se mesure d’abord dans le quotidien des équipes.
Les opérateurs disposent désormais d’une visualisation claire des longueurs optimales de barres et des pertes associées, ainsi que de la localisation précise de chaque chute disponible. Le temps consacré à la recherche et au magasinage de la matière s’en trouve nettement réduit, tandis que les décisions d’optimisation s’appuient sur des données fiables et actualisées plutôt que sur l’expérience seule. La solution offre une vision transparente de la matière et des gains concrets, là où ce travail demandait auparavant des semaines d’analyse.
Produire mieux, avec moins : des gains concrets
L’intérêt du pilotage matière en temps réel ne relève pas de la théorie. Selon les contextes industriels, Reeverse Systems fait état de gains significatifs sur l’ensemble des sites équipés :
- jusqu’à 10 % de gain matière par usine
- jusqu’à 15 % de réemploi des chutes
- 100 % de traçabilité, de la commande à la découpe
Ces gains se traduisent simultanément sur trois plans : une matière première mieux exploitée donc moins achetée, une organisation logistique allégée, et une réduction directe des émissions de CO₂ liées à la production. Pour un fabricant, c’est la possibilité de concilier performance industrielle et exigence environnementale sans arbitrage : moins de matière mobilisée pour une qualité de fabrication identique.
Une démarche cohérente avec l’ADN industriel de SIB
Le réemploi intelligent des chutes prolonge un engagement de longue date. Depuis plus de 50 ans, SIB conçoit, fabrique et assemble ses produits aluminium en France, à Mortagne-sur-Sèvre, en privilégiant un aluminium recyclé bas carbone. Cet ancrage se double de garanties qui inscrivent chaque réalisation dans la durée : thermolaquage certifié QualiLaquage et Qualimarine, garantie d’assemblage de 25 ans, longévité estimée à plusieurs décennies.
Dans un contexte où la filière aluminium structure ses circuits de recyclage en boucle fermée et où la réglementation (RE2020, REP, démarches bas carbone) renforce ses exigences sur l’empreinte des menuiseries, optimiser la matière dès la conception n’est plus un supplément d’âme : c’est un levier de compétitivité. En réduisant les pertes à la source et en réinjectant les chutes dans la production, SIB consolide une démarche d’économie circulaire qui valorise un matériau déjà recyclable à l’infini.
Pour en savoir plus sur l’origine de nos produits, découvrez notre fabrication française à Mortagne-sur-Sèvre.
